در برنامه نویسی ساختار یافته می توان از دو نوع ورودی برای مقایسه گرها و تایمر ها استفاده نمود:
۱- اعمال ورودی بصورت مستقیم به مقایسه گرها و تایمرها
۲- استفاده از DB برای FC ها در برنامه نویسی
روش دوم نسبت به روش اول دارای این برتری است که در صورتی که بخواهیم تمام ورودی ها در چندین تایمر یا مقایسه گر که با هم برابر هستند را به یکباره عوض کنیم, میتوانیم با مراجعه به DB و تغییر به یکباره تمام ورودی ها را در تمام نقاط برنامه عوض کنیم, اما در روش اول ضمن صرف وقت زیاد و افزایش احتمال خطا بایستی نسبت به تعویض تک تک ورودی ها در جای جای برنامه اقدام کنیم
لطفا سایر مواردی که به ذهن شما می رسد را برای من بفرستید تا با نام شما در وبلاگ قرار دهم
+ نوشته شده در پنجشنبه دوازدهم آبان 1390ساعت 12:5 توسط مرتضی قندی
|
برای اعمال اعداد به ورودی حد بالا و پایین مقایسه گرها حتما باید با فرمت Integer باشد تا خطا ندهد.
+ نوشته شده در پنجشنبه دوازدهم آبان 1390ساعت 12:0 توسط مرتضی قندی
|
دستورات لبه برای مواقعی استفاده می شوند که ما نیاز به فعال کردن تجهیزی در " لحظه " عمل کردن تجهیزات دیگری یا آمدن دستور باشیم
به عنوان مثال برای میکروسوییچ ها و سنسورهای حرکتی از دستور لبه استفاده می کنیم
اطلاعات بیشتر به زودی در وبلاگ قرار می گیرد
برای سوالات مرتبط با برنامه نویسی با شماره های زیر تماس بگیرید:
۰۹۱۹۸۰۶۲۹۶۶
۰۹۳۵۸۱۱۶۸۱۶
+ نوشته شده در پنجشنبه دوازدهم آبان 1390ساعت 11:57 توسط مرتضی قندی
|
با این شماره تماس بگیرید:۰۹۱۹۸۰۶۲۹۶۶
فقط ۴۰۰۰ تومان
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 11:47 توسط مرتضی قندی
|
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 11:46 توسط مرتضی قندی
|
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 11:44 توسط مرتضی قندی
|
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 11:43 توسط مرتضی قندی
|
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 11:42 توسط مرتضی قندی
|
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 11:30 توسط مرتضی قندی
|
زمانیکه برنامه مربوط به یک سیستم کنترل نوشته شد برنامه احتیاج به امتحان و اشکال زدایی دارد.اشکالات موجود در یک سیستم مبتنی بر PLCبه دو حالت زیر می تواند باشد:
• اشکالات سخت افزاری
• اشکالات ندم افزاری
نصب و راه اندازی
هنگام را هاندازی یک سیستم PLC نکات زیر را مد نظر داشته باشید:
1. درستی اتصالات بین ورودیها و خروجی ها و PLC باید بررسی شود.
2. ولتاژ تغذیه مناسب PLC باید از طریق کلید حفاظتی به PLC متصل شده باشد.
3. عملکرد کلیه شستی های توقف اضطراری (Emergency Stop Buttons) بررسی گردد.
4. بعد از اطمینان از صحت مراتب بالا تغذیه PLC را وصل نموده و از طریق پروگرامر برنامه را وارد PLC نمایید.
5. کلید کارت CPU را در این مرحله در وضعیت RUN قرار دهید.
6. در مرحله آخر کلیه ورودیها و خروجیها را به صورت جداگانه امتحان نمایید.
امتحان ورودی ها و خروجی ها
یکی از روشهای امتحان ورودی ها و خروجی ها به صورت نرم افزاری می باشد.بدین صورت که با اتصال پروگرامر به PLC می توانیم نرم افزار را در وضعیت FORCE قرار دهیم.در این حالت می توانیم توسط پروگرامر دستور فعال یا غیر فعال شدن هر ورودی یا خروجی دلخواه را صادر نماییم.علاوه بر این مورد باید با قطع و یا وصل شدن هر سنسور یا کلید ورودی LED نشان دهنده روی کارت I/O روشن یا خاموش شود.در غیر اینصورت اشکال می تواند از ورودی ها ،مسیر های ارتباطی یا کارت I/O باشد.در مورد خروجی ها نیز در صورت تحریک نشدن یک خروجی ابتدا باید LED موجود بر روی کارت I/O را چک نمود که روشن و خاموش می شود یا نه؟سپس وجود ولتاژ در دوسر ترمینال کارت و بعد از آن مسیر ارتباطی را چک کرد.
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 11:28 توسط مرتضی قندی
|
برای استفاده از PLC مناسب در یک پروژه باید موارد زیر را معین نمود :
دقت و سرعت انجام پروژه
تعداد ورودی و خروجی ها
نوع بار (جریان خروجی و ولتاژ آن)
نوع تغذیه
در پروسه هايي که تعدادI/O ها محدود بوده ونیاز به برنامه نويسی پیچیده ندارند می توان از کنترل کننده های Mini Plc استفاده کرد.
لوگو شاید ساده ترین نوع Plc باشد که به توان از آن برای آشنايي و آغاز به کار با Plc بهره برد. این کنترلر سخت افزاری برای کاربردهای صنعتی با حجم کار کم و ساده قابلیت لازم را دارا است.
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 10:45 توسط مرتضی قندی
|
کاربردهای PLC در صنعت:
1-صنایع اتومبیل سازی
تست قطعات و تجهيزات ، سیستم های رنگ پاش ، شکل دادن بدنه بوسيله پرس های اتوماتيک ، سوراخ کاری ، اتصال قطعات
2-صنایع پلاستیک سازی
ماشین های ذوب و قالب گیری تزریقی ، دمش هوا ، سیستم های تولید و آناليز پلاستیک
3-صنایع سنگین
کوره های صنعتی ، سیستم های کنترل دمای اتوماتیک ، وسایل و تجهيزات مورد استفاده در ذوب فلزات
4-صنایع شیمیایی
سیستم های مخلوط کننده ، دستگاه های ترکیب کننده مواد با نسبت های مختلف
5-صنایع غذایی
سیستم های عصاره گيری و بسته بندی
6-صنایع ماشینی
صنایع بسته بندی ، صنایع چوب ، سیستم های سوراخ کاری ، سیستم های اعلام خطر و هشدار دهنده ، سیستم های استفاده شده درجوش فلزات
7-صنایع حمل و نقل
جرثقیل ها ، سیستم های نوار نقاله ، تجهيزات حمل ونقل
8-صنایع تبدیل انرژی
ایستگاه های تقویت فشار گاز ، ایستگاه های توليد نیرو، کنترل پمپ های آب ، سیستم های تصفيه آب و هوای صنعتی ، سیستم های تصفیه و باز یافت تصفيه و بازیافت گاز
9-خدمات ساختمانی
تکنولوژی بالابری ، کنترل هوا و تهویه مطبوع ،سیستم های روشنایی خودکار
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 10:44 توسط مرتضی قندی
|
مزایای استفاده از PLC :
1-سیم بندی سیستمهای جدید در مقایسه با سیستمهای كنترل رلهای تا 80٪ كاهش مییابد.
2-از آنجاییكه PLC توان بسیار كمی مصرف میكند، توان مصرفی بشدت كاهش پیدا خواهد كرد.
3-توابع عیب یاب داخلی سیستم PLC ، تشخیص و عیبیابی سیستم را بسیار سریع و راحت میكند.
4-برعكس سیستمهای قدیمی در سیستمهای كنترلی جدید اگر نیاز به تغییر در نحوه كنترل یا ترتیب مراحل آن داشته باشیم، بدون نیاز به تغییر سیمبندی و تنها با نوشتن چند خط برنامه این كار را انجام میدهیم. در نتیجه وقت و هزینه بسیار بسیار اندكی صرف انجام اینكار خواهد شد.
5-در مقایسه با تابلوهای قدیمی در سیستمهای مبتنی بر PLC نیاز به قطعات كمكی از قبیل رله ، كانتر، تایمر، مبدلهای A/D و D/A و... بسیار كمتر شده است. همین امر نیز باعث شده در سیستمهای جدید از سیمبندی، پیچیدگی و وزن تابلوها به نحو چشمگیری كاسته شود.
PLC ها استهلاک مکانیکی ندارند بنابراین علاوه بر عمر بیشتر، نیازی به تعمیرات و سرویس های دوره ای نخواهند داشت.
7-بر خلاف مدارات رله کنتاکتوری، نویزهای الکترونیکی و صوتی ایجاد نمی کنند.
از آنجاییكه سرعت عملكرد و پاسخدهی PLC در حدود میكروثانیه و نهایتا میلی ثانیه است، لذا زمان لازم برای انجام هر سیكل كاری ماشین بطور قابل ملاحظهای كاهش یافته و این امر باعث افزایش میزان تولید و بالا رفتن بازدهی دستگاه میشود.
8-ضریب اطمینان و درجه حفاظت این سیستمها بسیار بالا تر از ماشینهای رلهای است.
وقتی توابع كنترل پیچیدهتر و تعداد I/O ها خیلی زیاد باشد، جایگزین كردن PLC بسیار كم هزینهتر و راحتتر خواهد بود.
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 10:44 توسط مرتضی قندی
|
كنترل بهتر فرآیندهای تولید
سرعت و دقت عمل بالا
توانایی خواندن انواع ورودیها ی دیجیتال،آنالوگ و فركانس بالا
توانایی انتقال فرمان به سیستمها و قطعات خروجی نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیربرقی ، ...
امكانات اتصال به شبكه
ابعاد بسیار كوچك
سرعت پاسخگویی بسیار بالا
ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد
شبکه کردن PLC ها و امکان مدیریت آنها با یک کامپیوتر مرکزی
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 10:43 توسط مرتضی قندی
|
کنترل کننده نرم افزاری است که در قسمت ورودی اطلاعاتی را به صورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ایی که در حافظه اش ذخيره شده پردازش می نماید و نتیجه عمليات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمان هایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان ارسال می کند.
+ نوشته شده در شنبه هفتم آبان 1390ساعت 10:42 توسط مرتضی قندی
|
دانلود فایل